螢石礦類型及浮選工藝

隨著我國技術水平的不斷提升，螢石成為工業中非常重要的礦物原料，是一種重要的戰略物資儲備，螢石的應用十分廣泛，比如醫藥、農藥、防腐、電子、機械等等行業領域。

一、螢石礦類型

我國螢石主要產于兩種熱液礦脈：一種產于石灰巖中，常與重晶石、硫化物礦物等伴生；另一種產于巖漿巖中，常見類型以流紋巖、凝灰巖、花崗巖為主。螢石常與石英、方解石、重晶石和硫化礦共生，下表列出了螢石礦的幾種主要類型。

另外，根據礦物的共生組合、構造條件、圍巖特征，螢石礦床主要有硅酸鹽類、碳酸鹽類和多金屬共生螢石礦床。下圖螢石礦類型及特征硅酸鹽類螢石氟化鈣含量較高，與螢石緊密共生的礦物有石英及少量的方解石、黃鐵礦等，較易選別；碳酸鹽類螢石氟化鈣含量較低，與螢石緊密共生的礦物有方解石、重晶石、石英等礦物，較難選別；多金屬共生螢石礦床氟化鈣含量更少，與螢石緊密共生的礦物有方解石、重晶石、石英、絹云母、綠泥石、高嶺土等礦物，難于選別。

隨著螢石礦物的進一步開采，品位相對高的硅酸鹽類螢石礦將減少，另外，方解石、重晶石、石英等伴生礦物與螢石選別特征十分相似，因此螢石礦的選別趨于更加復雜與困難，需要加強分選技術研究與開發。

二、浮選工藝

1.粗選條件試驗

（1）磨礦細度試驗磨礦細度試驗條件按圖1流程進行。

磨礦細度試驗結果表明，當磨礦細度增加時CaF2品位和產率都在不斷上升，而CaCO3和SiO2含量都在不斷降低。當磨礦細度在-0.074mm占67.2%時，粗精礦CaF2品位高，而CaCO3和SiO含量低。故選取更佳磨礦細度為-0.074mm占67.2%。

（2）粗選藥劑條件試驗在磨礦細度為-0.074mm占67.2%條件下，進行粗選藥劑條件正交試驗，考查粗選過程中捕收劑、調整劑和抑制劑的用量對浮選效果的影響。對三個因素的試驗結果作極差分析，得到各因素的更佳條件是:捕收劑油酸用量為640g/t、調整劑NaCO3用量為1000g/t、抑制劑六偏磷酸鈉用量為1000g/t。正交試驗更佳水平驗證試驗結果表明，正交試驗各因素更佳水平的選取是正確的。

2.精選條件試驗

精選條件試驗主要考查抑制劑用量和精選次數。

（1）多次試驗表明，粗選尾礦中CaF2含量較低，僅為13.66%～17.10%。為簡化流程和降低藥劑用量，推薦工藝流程中不考慮掃選。在各次精選的尾礦中，CaF2的含量都較低，按照紅星返回到相近品位作業的原則，這些紅星都不能按順序返回到上一作業，為了簡化工藝流程以及充分回收紅星中已經解離的單體螢石礦物，確定采用將紅星集中濃縮再浮選的工藝即紅星再選工藝。

根據多次試驗結果確定，精選時間為一次精選9min，二次精選8min，三次精選6min，四次精選5min，五次精選4min。

（2）精選抑制劑的選擇

雖然原礦經過脫泥作業，但含泥量還是較高，且原礦中含有BaSO4，因此必須采用效能高的選擇性強的脈石抑制劑。試驗中曾對各種有機或無機抑制劑進行選擇比較，確定六偏磷酸鈉和SH組合抑制劑，分選效果更為理想。該組合抑制劑的優點是對CaCO、SiO2和BaSO4均具有較好的抑制作用。缺點是礦漿要保持35°左右的溫度。

（3）紅星再選試驗

紅星再選試驗條件見圖2。試驗結果表明，掃選的分選效果較好，可以得到產率為8.8%、CaF2含量為92.51%的掃選精礦，甩掉產率為7.4%、CaF2含量為4.08%的第二尾礦。

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