石英制砂生產線工藝流程

石英簡介

石英是以二氧化硅為主要成分的優質礦產資源，多呈現為透明或半透明無色狀，并時常伴有玻璃或斷口油脂光澤。由于其具有化學性質穩定、壓電性好、熔點高、硬度大等特點，因此經過加工后被廣泛應用于玻璃、化工、鑄造、冶金、陶瓷等領域。近年來，隨著天然砂日漸減少及開采限制不斷加大，石英還被作為機制砂主要原料，被廣泛應用于建筑、公路、鐵路、機場跑道等諸多領域。

石英制砂前后

石英在自然界中資源儲量豐富，而且制砂工藝簡單、投資成本較低，因此吸引了不少投資商的目光，市場上石英制砂加工廠不計其數，同時還有更多新朋友紛紛想要投入到石英制砂行業中。那么石英制砂生產線工藝流程是什么？這是投資商比較關心的問題，下面將為大家簡單介紹。

石英制砂生產線如何配置

石英制砂生產線的配置方案可以有兩種，客戶可以根據需要自由選擇，而且不同場地規模及日產量需求，所配置生產石英砂全套設備型號也會有一定差別，需根據實際情況進行選型，其中洗砂機主要是用于石英濕法制砂生產線中。

石英制砂生產線設備

一階段：顎式破碎機

大塊物料（進料粒度≤1200mm），由顎式破碎機進行粗碎，采用擠壓破碎原理，深V型破碎腔、沒有死區，破碎比大、成品粒度均勻，有助于二段破碎處理，顎板、襯板等關鍵部件均選用了高質合金材料組鑄成，整機經久耐用。

二階段：圓錐破碎機

經過粗碎后，圓錐破進行中碎加工，適用于高硬物料（如河卵石、花崗巖），采用層壓破碎原理，軋臼壁向破碎壁運動擠壓物料，通過液壓馬達調整排料口、調整操作方便，易損件使用壽命長，解決后期運行成本過高問題。

三階段：沖擊式制砂機

進一步細碎/制砂，成品粒徑小于4.7mm（粗砂、中砂、細砂），采用石打石和石打鐵工作模式，成品粒形好、細度模數可調，加上深腔葉輪設計、工作效率高，采用組合式拋料頭，周護板上下可掉頭，又降低了運行成本。

石英砂生產工藝流程

石英制砂生產線流程

石英砂生產工藝流程：振動給料機+顎式破碎機+圓錐破碎機+制砂機+圓振動篩+洗砂機+皮帶輸送機；

石英制砂生產線通常分為粗碎、中碎、制砂、洗砂4個環節。首先，將開采出來的大塊石英通過振動給料機作用送入到顎式破碎機內進行初步的粗碎處理；之后由皮帶輸送機將其均勻送至反擊式破碎機內進行中細碎處理；中碎后的石英物料還需經圓振動篩合理分級，不符合要求的物料將被重新送回上級繼續破碎，滿足標準石英顆粒才能被送至制砂機內進行合理制砂；另外，制砂后的石英砂可以根據需要被送入洗砂機內干燥脫水，以提升其品位。

江蘇客戶石英制砂生產線

顎式破碎機作業現場圖片

石英制砂生產線優勢

1、整條制砂生產線所有設備配置合理，而且空間交叉布局經過精確計算，更加嚴謹，可有效減少占地面積、降低企業投資成本，操作維修也更便捷；

2、整條生產線自動化程度更高，全程操作基本不需要現場人員，可減少人工成本，同時保證其故障率降低、運行更穩定、生產能力提升3倍以上；

3、在生產線日常運行過程中，除了日常必要的保養維修、清潔打掃外，設備基本不需要其他維護，使用更加方便，而且維修保養簡單、降低維修成本；

4、采用電腦終端控制制砂流程，可保證成品石英砂品質更高，整條生產線出料順暢、效能高安全，可節省15萬元運行成本，使其具有更廣闊市場前景。

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