七大因素容易引起球磨機“飽磨”現(xiàn)象

球磨機“飽磨”是球磨機進、出料量失去平衡，在短時間內(nèi)，磨內(nèi)存料量過多所致，其原因主要有以下7個：

（1）喂料量過多，研磨體的粉磨能力不能適應(yīng)。

（2）入磨物料的粒度變大或易磨性變差，沒有及時減少喂料量。

（3）入磨物料水分過高（2.0％以上），且通風(fēng)不良，風(fēng)不能將粉磨過程產(chǎn)生的水蒸汽和細物料及時帶出磨外，致使物料因濕度大而粘附于鋼球和襯板表面，增大緩沖作用降低粉磨效率；同時濕料還阻塞隔倉板和出料篦板的縫隙，引起排料困難。這一原因造成的“飽磨”比較多見。

（4）隔倉板篦縫被碎鐵屑和雜物堵死。

（5）閉路系統(tǒng)中，選粉機的選粉效率大降，回料量太多，喂料量又未減少，磨機的粉磨能力不能適應(yīng)。

（6）一倉鋼球平均球徑太小，或填充率過低，或一倉研磨體填充率比二倉低得太多。

（7）一、二倉間某一或兩塊隔倉板局部斷脫或穿孔，致研磨體竄倉，粉磨能力大降。

一旦出現(xiàn)“飽磨”，應(yīng)認真查明原因，加以排除。排除方法一般是減少或停止喂料，并加強磨內(nèi)通風(fēng)，使磨機在少料或無料下運轉(zhuǎn)；

以產(chǎn)生較多的熱量。烘干磨應(yīng)增大入磨熱量，促使水分較快地蒸發(fā)，并被熱氣流帶走；

同時使鋼球上、襯板上和隔倉板篦縫中粘附的物料，在其粘附體的受熱膨脹下開裂，并在研磨體反復(fù)沖擊下剝落。

若無效，可在停止喂料情況下，向磨內(nèi)加助磨物料（生料磨加干煤或生石灰，水泥磨加干礦渣或干爐渣），待磨音接近正常后，喂入少量物料；

磨音正常后，逐步加大喂料量，直到正常喂料。

飽磨很嚴重時，有時需用倒磨的辦法處理：

倒出倉內(nèi)的球和料，徹底鑿下襯板和鋼球上的結(jié)皮，清除隔倉板篦縫的堵塞物，然后重新配球或裝入倒出的球。在磨機需要清倉時，采用倒磨的辦法是合適的。

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